加工续的划分通常遵循以下原则和方法：
加工阶段划分
粗加工阶段：主要任务是切除毛坯上的大部分加工余量，使毛坯的形状和尺寸接近零件成品，并提高生产率。
半精加工阶段：在粗加工的基础上，进一步加工，提高零件的精度和表面质量。
精加工阶段：对零件进行精细加工，以达到设计要求的精度和表面粗糙度。
精密光整加工阶段：用于进一步提高零件的表面质量和精度。
加工工序划分
根据工件的复杂程度和图纸要求，确定基准面，进行初步加工。
依次完成各项工序，如打孔、攻丝等，并由钳工完成剩余工序，确保工件质量。
划分方法
刀具集中分序法：按刀具划分工序，减少换刀次数，提高效率。
以加工部位分序法：根据零件的结构特点，将加工部分分为内形、外形、曲面或平面等，先加工简单形状，再加工复杂形状。
以粗、精加工分序法：对于易变形的零件，将粗加工和精加工分开进行，避免因粗加工变形影响精加工精度。
注意事项
在粗加工阶段发现毛坯有缺陷时，可以停止加工，避免浪费材料。
合理使用设备和安排人力资源，以保证产品质量和提高工艺水平。
划分工序时要考虑零件的结构与工艺性、机床功能、数控加工内容多少以及生产组织状况。
请根据具体的加工要求和零件特性，灵活运用上述方法进行加工续的划分