选择石材设备时，应综合考虑以下关键因素：
石材特性
硬度：根据石材的硬度选择合适的破碎设备。硬质石材（如花岗岩、玄武岩、鹅卵石）通常需要使用颚式破碎机或圆锥破碎机，而软质石材（如石灰石、砂岩）可以使用反击式破碎机。
粒度：根据石材的最大粒径选择合适的设备。较小的物料可以直接进入二次破碎设备，而较大的物料则需要使用初级破碎设备。
含水量和泥浆含量：高含水量和泥浆含量的石材需要使用洗砂机进行清洗，以去除泥土和水分，提高产品质量。
产品质量要求
成品粒度：根据客户对成品粒度的要求选择合适的破碎和筛选设备。不同的项目对砂砾骨料的粒度要求不同，需要选择相应的设备来满足这些要求。
形状：某些项目对石材的形状有特定要求，如高速公路、高速铁路等需要使用冲击式破碎机来处理，以获得更细的物料和更少的针片状颗粒。
设备匹配性
前后产能匹配：选择设备时要确保前后设备的产能相匹配，避免出现“头大尾小”或“头小尾大”的情况，以免影响生产效率。
进料要求：前一台设备破碎后的物料应满足后续设备的进料要求，防止卡料现象发生。
设备性能
节能与高效：选择设备时要考虑其节能和高效性能，新型设备的节能与高效是保证其可靠产品质量的关键。
自动化程度：现代化的设备能提升操作便利性和稳定性，提高生产效率。
品牌与售后服务
品牌专业性：选择有品牌优势和可靠质量的设备，确保设备符合实际应用需求。
售后保障：选择有良好服务和配件供应能力的制造商，确保在设备使用过程中出现问题时能得到及时解决。
安全与环保
安全性能：检查设备是否有安全认证，如3C认证，确保设备在使用过程中安全可靠。
环保要求：关注设备的能源消耗及是否符合环保要求，降低运行成本并保护环境。
通过综合考虑以上因素，可以选择到适合项目需求的石材设备，确保生产效率和产品质量。