顺铣和逆铣是两种常见的铣削方式，它们的主要区别在于铣刀与工件接触部分的旋转方向和切削进给方向之间的关系。
顺铣
定义：顺铣是指切削过程中，铣刀与工件接触部分的旋转方向和工件进给方向相同，即铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同。
特点：
切削力的方向有利于将工件压紧在工作台上，有助于提高工件的稳定性。
切削开始时，刀齿首先接触的是最大切削厚度，然后逐渐减小，减少了冲击负荷。
刀齿每次都是由工件表面开始切削，因此已加工表面的冷硬现象较轻，表面质量较好。
一般情况下，产生的切屑较薄且连续，减少了刀具磨损。
顺铣适用于工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙的场合，如精加工及切段薄壁件和塑料、尼龙件。
逆铣
定义：逆铣是指切削过程中，铣刀与工件接触部分的旋转方向和工件进给方向相反，即铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反。
特点：
切削力的方向可能将工件推开，容易导致工件振动或移动。
切削开始时，齿首先接触的是较小的切削厚度，逐渐增大到最大厚度，增加了刀具的冲击负荷。
由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重，表面质量较差。
逆铣适用于工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙的场合，如工件表面有硬质层或硬度不均时，工件材料过硬时，阶梯铣削时等。
总结：
顺铣和逆铣的主要区别在于铣刀与工件的相对运动方向，这影响了切削力的大小、切削厚度变化、刀具磨损和工件表面质量。
顺铣适用于工件表面无硬皮且机床进给机构无间隙的场合，具有较好的表面质量和较低的刀具磨损。
逆铣适用于工件表面有硬皮或机床进给机构有间隙的场合，虽然切削速度较快，但表面质量和刀具磨损较差。
根据具体加工需求和条件，可以选择合适的铣削方式以获得最佳的加工效果。