车螺纹的方法和步骤如下：
准备工作
安装螺纹车刀时，车刀的刀尖角应等于螺纹牙型角（α=60°），前角（γo）根据加工精度要求可取5°~20°。刀尖要对准工件中心，并用样板对刀，确保刀尖角的角平分线与工件轴线垂直。
根据螺纹规格车螺纹外圆，并在所需长度处刻出螺纹长度终止线。将螺纹外径车至尺寸后，用刀尖在工件上刻一条微可见线作为退刀标记。
根据工件的螺距P，调整机床上的进给箱手柄位置和配换挂轮箱齿轮的齿数，以获得所需的工件螺距。
确定主轴转速，初学者应调到最低速。
车螺纹的方法和步骤
确定车螺纹切削深度的起始位置，将中滑板刻度调到零位，开车使刀尖轻微接触工件表面，然后迅速将中滑板刻度调回零位，以便于进刀记数。
车削过程中，根据螺距要求调整进给箱手柄位置，逐渐增加切削深度，注意在车刀将终了时要做好退刀和停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。
控制吃刀深度，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时t<0.05mm。
其他注意事项
车削内螺纹时，需要选择合适的丝锥或板牙，并根据牙距选择相应的齿轮配合。车削过程中要注意退刀要迅速，以免撞到卡盘。
在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。成形车刀适用于单件和小批生产，结构简单；螺纹梳刀适用于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件，生产效率高但刀具结构复杂。
普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8~9级，在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地在车床上车削出符合要求的螺纹。