试模，也称为测试注塑或工程试模， 是指在产品开发和制造流程中，在产品完成模具制作后、批量生产前所进行的测试注塑步骤。其目的是通过实际的注塑过程得到注塑样品，并通过样品检测来确定模具的制作是否完全符合设计要求。
试模的具体步骤包括：
模具装配：
模具在完成所有配件并装配完毕后，进行试模。
注塑测试：
通过实际的注塑过程得到注塑样品。
样品检测：
对注塑样品进行检测，检查其尺寸、结构、流道、冷却系统、开合、顶出方式等是否符合设计要求。
问题反馈与改模：
如果注塑样品存在问题，需要根据反馈进行模具的改模。改模情况的不同，可能导致试模需要多次进行，直到模具完全改正所有问题。
试模的意义在于：
验证模具设计：确保模具的尺寸、结构、流道、冷却系统等设计合理，能够生产出符合要求的产品。
调整注塑参数：通过试模调整注塑机的温度、压力、速度等参数，以达到更好的生产效果。
预防批量生产问题：通过试模提前发现并解决潜在问题，避免在批量生产过程中出现大量不良品，从而节省成本和时间。
试模过程需要严格按照流程进行，并在试模过程中详细记录问题及解决方案，以便于后续的模具改进和生产优化。