焊接探伤主要是 检查和探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。探伤的方法主要包括以下几种：
超声波探伤：
利用超声波在材料中传播的特性，通过接收和分析超声波的反射信号，确定焊缝中的缺陷位置、形状和尺寸。这种方法非常灵敏，可以在不破坏焊缝的情况下进行检测。
射线探伤：
包括X光射线探伤和γ射线探伤，利用X射线或γ射线穿透焊缝，通过底片或探测器记录射线衰减情况，从而发现焊缝内部的缺陷。
磁粉探伤：
利用磁性粉末在磁场作用下对焊缝进行检测。当磁性粉末撒在焊缝表面时，如果存在裂纹或其他缺陷，磁性粉末会在缺陷处形成磁粉堆积，形成可见的磁粉痕迹。
渗透探伤：
将渗透剂涂覆在焊缝表面，待其渗透入表面裂纹或孔洞中，随后用显色剂着色，观察颜色变化以检测表面缺陷。
涡流探伤：
利用涡流感应原理对焊缝进行检测。当交变电流通过导体线圈时，会在导体附近产生交变磁场，与焊缝中的缺陷相互作用产生涡流，通过检测涡流的变化确定缺陷位置和性质。
内窥检测：
对于某些产品（如蜗轮泵、发动机等），在工作后需要进行内窥检测，以检查内部是否有裂纹、起皮、拉线等缺陷。
通过这些探伤方法，可以有效地检测出焊缝中的各种缺陷，确保焊接质量和可靠性，从而避免因缺陷导致的安全隐患。