塑胶产品的报价通常包括以下几个主要部分：
原材料价格
原材料价格 = {产品单重 + （水口重 / 出模数） * （1 + 损耗）} * 原材料单价
原材料价格需要以克（g）为单位进行计算，而原材料采购通常以千克（kg）为单位进行。
成型加工费
成型加工费 = 成型机台费用 / 24小时 / 3600秒 * （成型周期 + 损耗时间）
注塑机每分钟费用根据不同的吨位有所不同，例如：
50T：0.29元/分钟
80T：0.48元/分钟
100T：0.57元/分钟
120T：0.6元/分钟
150T：0.62元/分钟
200T：0.75元/分钟
250T：0.89元/分钟
350T：0.9元/分钟
400-500T：1.52元/分钟。
表面处理加工费
表面处理包括喷油、丝印、电镀、烫金等，费用计算方式类似，均涉及以下几项：
油漆用量 * 油漆单价
开油水用量 * 开油水单价
损耗 * 混合油单价
附助材料价
具体费用还会受到开油比例、喷油面积、丝印次数、干燥时间、检查时间等因素的影响。
包材费
包材费用根据包装材料的不同而有所差异，需要根据实际情况进行具体计算。
运输费
运输费用根据运输距离、重量、体积等因素进行计算。
通关费
通关费用包括报关费、检验费等，根据具体情况而定。
管理费
管理费用包括生产管理、人员工资、设备维护等费用。
示例报价计算
假设一个塑胶件的单重为100克，水口重为2克，出模数为100件，原材料为ABS，单价为10元/kg，成型机台费用为1000元/小时，成型周期为10分钟，损耗率为5%，其他费用（如运输费、通关费等）为500元。
原材料价格
原材料价格 = （100克 + 2克 / 100件 * （1 + 0.05）） * 10元/kg = 100.2克 * 10元/kg = 1002元
成型加工费
成型加工费 = 1000元/小时 / 24小时/天 / 3600秒/小时 * （10分钟 + 2克 / 100件 * 10分钟 * 0.05） = 1000元/小时 * （10/60 + 0.002 * 10/60） = 1000元/小时 * （1/6 + 0.002） = 1000元/小时 * 0.01667 ≈ 16.67元
表面处理加工费 （以喷油为例）：
假设油漆用量为10克，油漆单价为50元/kg，开油水用量1克，开油水单价为10元/kg，损耗率为5%，附助材料价为5元。
喷油加工费 = （10克 * 50元/kg） + （1克 * 10元/kg） + （10克 * 50元/kg * 0.05） + 5元 = 500元 + 10元 + 25元 + 5元 = 540元
包材费
假设包材费为1元/件。
运输费
假设运输费为0.5元/件。
通关费
假设通关费为0