钛管焊接是一项技术要求较高的工艺，需要遵循特定的步骤和注意事项以确保焊接质量。以下是钛管焊接的基本流程和要点：
焊接前的准备
材料验收：
确保钛管符合规格要求，无缺陷。
坡口加工：
使用合适的工具（如氧化铝砂轮机）打磨出合适的坡口，避免母材过热变色。
表面清理：
使用专用工具（如不锈钢丝刷、砂纸轮）清除坡口及其周围表面的油污、氧化膜、毛刺等杂质。
焊丝准备：
选择与母材相匹配的焊丝（如ERTi-2），并确保其干净无污染。
焊接环境：
提供一个封闭的焊接环境，控制空气湿度在30-60%，温度在15℃-25℃。
焊接过程
焊接方法：
通常采用手工钨极惰性气体保护焊（GTAW）。
保护气体：
使用高纯度氩气（纯度不小于99.995%），控制含水量在50mg/m³以下。
焊接参数：
选择合适的焊接电流和电压，层间温度控制在200℃以下，焊接速度适中。
层间清理：
每层焊接后，使用丙酮清洗焊接表面，防止氧化和污染。
充氩保护：
对于较粗的管子，焊接时管内工作人员需使用保护罩对熔池背面进行保护。
焊接后的处理
焊缝检查：
进行外观检查和PT、RT探伤，确保无缺陷。
热处理：
进行真空退火处理，以消除焊接应力，改善焊缝质量。
水压试验：
对焊接后的管段进行水压试验，确保无泄漏。
注意事项
严格控制焊接过程中的气氛，避免钛管表面受到活性气体（如氧气、氮气、氢气）的污染。
防止焊接区域温度过高，以免晶粒长大，影响焊缝质量。
焊接后需进行适当的热处理，以消除焊接应力，防止变形。
焊接操作人员应佩戴合适的防护装备，如洁净手套、防毒面具等。
遵循上述流程和注意事项，可以确保钛管焊接的质量和可靠性。需要注意的是，具体工艺参数可能因管径、壁厚、焊接速度等因素而有所不同，实际操作时应根据具体情况调整