热锻模具的材料选择主要考虑其 耐热性、耐磨性、耐用性以及成本等因素。以下是一些常用的热锻模具材料及其特点：
H13模具钢
特点：优良的耐热性和耐蚀性，可以在高温下保持高硬度和稳定性，适用于加工各种金属材料。但耐热性能较差，模具在高温下工作容易软化，导致塌模和开裂。
3Cr2W8V（H21）模具钢
特点：高热强性、高热稳定性、良好的耐磨性和工艺性能，工作温度可达650℃。但碳化物偏析严重，塑性、韧性、导热性、抗冷热疲劳性能和抗溶蚀性能较差。
LG模具钢
特点：韧性非常好，使用硬度HRC54-56，适用于浅坑热锻模具，具有较好的耐热性和耐磨性。
Y4模具钢
特点：硬度较高（HRC58 - 62°），同时具备一定的韧性，适用于浅坑热锻模具。
GR模具钢
特点：具有较高的硬度（HRC58 - 60°）和韧性，其韧性是SKH-9的4倍，适合要求高耐热和高耐磨性的应用。此外，它还具有良好的导热性，可以直接水冷，避免了模具开裂的风险。
HD系列模具钢
特点：包括H1、H11或2344等，具有较高的红硬性和良好的韧性，适用于多种热作模具，特别是需要高耐热性的场合。
8433模具钢
特点：抗高温软化性能是H13的2-3倍，模具不易软化，自然使用寿命长，适用于深坑非对称零件的热锻模具。
QRO90模具钢
特点：适用于深坑非对称零件的热锻模具，具有优异的抗高温软化性能。
高速钢或硬质合金钨钢镶套
特点：对于要求极其耐热且高硬度的热锻模具，如不锈钢热锻、红冲模具冲头，可以采用这些材料，它们具有极高的耐热性和耐磨性。
建议
选择材料时，首先要根据具体的工作条件，如工作温度、压力、耐磨性要求等，进行综合考虑。
如果需要高耐热性和高耐磨性，可以选择GR模具钢、8433模具钢或QRO90模具钢。
如果注重韧性和成本，H13模具钢和LG模具钢是不错的选择。
对于特殊应用，如高温合金和难熔合金，也可以考虑使用，但成本通常较高。
通过合理选择材料，可以有效提高热锻模具的使用寿命和生产效率。