电机轴承漏油的原因可能涉及多个方面，以下是一些常见的原因及相应的处理建议：
电机质量不理想
原因：电机质量不佳，如密封不良或设计缺陷，可能导致轴承漏油。
处理建议：选择高质量的电机，确保电机在制造过程中密封性能良好，减少先天性的漏油风险。
润滑脂选型不当
原因：选用润滑脂时未明确其作用，如润滑减摩、防护、密封等，或润滑脂性能不适合电机运行环境。
处理建议：根据电机的工作环境和需求选择合适的润滑脂，确保润滑脂具有良好的密封性能。
轴承跑圈问题
原因：电机运行时轴承跑圈，导致润滑脂降解流失。
处理建议：检查并修复轴承与轴的配合，确保轴承在运行过程中不会发生相对滑动，减少润滑脂的流失。
轴承盖结构问题
原因：轴承内盖结构设计不合理，如分体结构导致润滑脂在运行过程中被挤出。
处理建议：优化轴承内盖结构，确保其与轴的配合间隙合理，减少润滑脂的泄漏。
环境温度影响
原因：电机运行环境温度较高，导致润滑脂降解流失。
处理建议：选择耐高温的润滑脂，并确保电机在适宜的温度下运行，减少因温度过高导致的润滑脂流失。
结构和加工方面原因
原因：轴密封结构不完善、瓦座与瓦盖接合面变形、轴封设计不良等。
处理建议：检查和修复轴密封结构，确保瓦座与瓦盖的接合面平整无变形，油封两接合面无间隙，瓦两端有挡油板。
运行和检修方面原因
原因：润滑油填充过多、润滑油牌号不符、旧密封涂料清理不干净、新密封涂料填充不均、密封垫安装不正确等。
处理建议：控制润滑油的填充量，选择合适的润滑油牌号，彻底清理旧密封涂料，均匀填充新密封涂料，并确保密封垫安装正确。
其他原因
原因：如设备使用年限长，外壳涂漆剥落导致锈蚀，形成漏点。
处理建议：定期检查设备，及时更换老化的密封件和涂料，修复锈蚀点。
综上所述，电机轴承漏油的原因多种多样，需要从多个方面进行分析和处理。建议定期检查和维护电机，确保各部件良好运行，减少漏油风险。