低温脆化是指 在低温环境中，变形能量小，导致材料的延伸率和断面收缩率降低的现象。这种脆化主要发生在铁素体系列的体心立方组织上，并且随着温度的降低，材料的冲击韧性会急剧下降，从韧性状态转变为脆性状态。低温脆化发生的温度称为脆性转变温度。
影响低温脆化的因素包括：
化学成分：
不同材料有不同的化学成分，这些成分会影响其在低温下的性能。
冶炼方法：
冶炼过程中的温度和冷却速度等操作会影响材料的内部结构，进而影响其低温脆化性能。
结晶粒度：
晶粒的大小会影响材料的力学性能和低温脆化行为。
热处理：
通过热处理可以改变材料的内部结构，从而改善其低温脆化性能。
后续加工条件：
加工过程中的应力和温度变化也会影响材料的低温脆化性能。
低温脆化对材料的使用性能有很大影响，特别是在低温环境下，材料需要具备足够的抗脆化能力，以保证其使用安全。例如，在低温工程中使用的材料，如不锈钢管，需要特别注意其在低温状态下的冲击韧性和其他相关性能。