蜗杆加工需要以下参数：
模数 （m）：
模数是蜗杆设计和加工的基本参数，决定了蜗杆的尺寸规格。
蜗杆头数 （Z1）：
蜗杆头数表示螺旋线的数目，转动一圈相当于齿条移动Z1个齿。
压力角 （α）：
压力角有20度、25度和15度三种推荐值，分别适用于动力传动、分度传动等。
输出最大扭矩：
影响蜗杆的传动能力和应用场合。
齿顶高系数：
一般取1。
导程：
导程是蜗杆圆柱上的一个角度参数，与模数和头数有关。
导程角：
导程角是蜗杆圆柱上的一个角度参数，在蜗杆的q和z1选定后被确定。
中心距 （a）：
中心距是蜗轮与蜗杆两轴间的距离，与模数、蜗杆直径系数及蜗轮齿数有关。
蜗杆直径系数 （q）：
蜗杆分度圆直径与其模数m的比值。
蜗轮齿数 （Z2）：
蜗轮齿数与蜗杆头数有关，需满足传动比要求，一般Z2≥26且Z2≤80。
传动比 （i）：
传动比i=n1/n2=Z2/Z1，影响蜗杆的传动效率和速比。
材料硬度：
在车削过程中需要特别注意材料的硬度和刀具的磨损情况，以保证蜗杆的表面精度和齿形精度。
热处理：
包括淬火、回火等工艺，以增强蜗杆的机械性能。
切削参数：
包括切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数在编程中进行设定，以确保切削效果和加工效率。
编程参数：
包括螺距、刀具半径、进给速度、主轴转速等，这些参数的设置直接影响到蜗杆螺纹的加工质量和效率。
刀补和补偿：
在蜗杆螺纹编程中，由于螺纹加工时刀具路径并不是螺纹的几何形状，所以需要进行刀补或补偿。
这些参数在蜗杆的设计、加工、编程和检验过程中都起到关键作用，需要根据具体的应用需求和加工条件进行精确选择和设定。