制作石材的过程可以根据不同的原料和工艺有所不同。以下是一个以意大利合成石工艺为例的概述：
原料准备和配料
将石材块、碎石渣、粗大理石粉按设计比例装置集料斗中，并用称量皮带进行称量配料。
将大理石粗粉、细粉储藏在立式简仓中，以规定的质量送至搅拌机中。
白水泥储存于立式简仓中，称出预定质量后，开启闸门送入搅拌机中。
树脂装入树脂罐中，使用时按定量注入搅拌机中。
催化剂、促进剂、消泡剂分别储存在不锈钢容器中，根据需要用定量泵按比例注入搅拌机中。
颜料用专门的容器按设计粉碎、称量并预搅拌后倒入搅拌机中。
如果用水泥作黏结剂时应备好水源，以电子控制气动阀门控制水量。
原料的搅拌
人造大理石原料的搅拌：各种料石按设计的比例直接倒入真空搅拌机中，再将黏结剂（水泥或树脂）预先搅拌均匀成糊状，倒入真空搅拌机中搅拌均匀并抽真空。
人造成花岗石原料的搅拌：将两种不同颜色的原料碎石分别放入到两组行星式搅拌机中，预搅拌均匀，再将两种颜色的料石散布在转动的圆盘上，形成明显的两层，再以一定的高度落差卸落到传送带上，致使两色物料得到合适的混合，最后送到真空搅拌机中稍加混合进行抽真空即可。为了逼真仿造天然花岗岩，也可在混料时用几种颜色石料。
合成石
在真空下加压、振动，使空气尽可能地排出。
再装入模具中加压、振动、在真空室再抽真空。
经过一定时间，模具车退出真空室，进行养护。
这种工艺可以用于生产人造大理石和花岗石，通过调整原料比例和搅拌工艺，可以仿造出接近天然石材的质感和外观。
建议在实际应用中，可以根据具体需求和条件，选择合适的原料和工艺，并进行适当的调整以获得最佳的产品效果。