曝气管的材质有多种选择，以下是一些常见的材质及其特点：
普通曝气管
材质：多孔性材料如陶粒、粗瓷等掺以适当的粘剂，在高温下烧结成为扩散板、扩散管和扩散罩。
特点：产生微小的气泡，气泡直径约0.1~0.2mm，气液接触面积大，氧利用率高，一般可达到20~25%。
管式膜片微孔曝气盘
材质：
布气管：ABS或UPVC制成的管子。
膜片：合成橡胶制成，被金属卡固定在管子上。
特点：安装方式与普通曝气管相同，但结构不同，膜片材料基于纳米技术设计，防堵塞表层，适用于不同规格的曝气系统。
橡胶膜管
材质：三元乙丙橡胶（EPDM）、硅橡胶、聚氨酯（TPU）等。
特点：
EPDM：耐热、耐臭氧、耐酸碱、化学稳定性好，使用寿命长，适用于市政污水和工业废水。
硅橡胶：适用于纸浆与造纸工业、石油化工与精炼加工等废水。
TPU：抗爆裂抗撕拉强度高，耐磨性好，不容易变形，适用于需要高氧利用率和长使用寿命的场合。
硅胶膜片
特点：适用于印染、化工、制药等工业废水，具有较好的耐腐蚀性和化学稳定性。
刚玉
特点：阻力小，氧利用率高，节能优势明显，适用于需要高氧传输的场合。
尼龙玻纤
特点：具有高强度和耐腐蚀性，适用于恶劣环境下的曝气系统。
PP（聚丙烯）
特点：又称旋切式曝气器，适用于需要充氧和搅动的兼氧段或好氧段，氧利用率相对较低。
PVC（聚氯乙烯）
特点：加强聚氯乙烯具有耐酸、耐腐蚀、耐压强度高等特点，适用于石化、纺织等工业领域及污水处理系统。
TPU（热塑性聚氨酯）
特点：高强度、耐腐蚀、抗老化、低阻力，柔软易弯曲，安装和拆卸方便，使用寿命长。
选择曝气管材质时，应根据具体的应用场景和需求来确定，例如在需要高强度和耐腐蚀性的场合，可以选择刚玉或硅胶；而在需要高氧利用率和长使用寿命的场合，则可以选择EPDM或TPU。