液压系统的清洗方法有多种，以下是一些常用的清洗方法：
常温手洗法
使用煤油、柴油或浓度2%~5%的水荆清洗液（如664金净洗剂）在常温下浸泡，再用手刷洗。这种方法适用于小批零件清洗，但效果欠佳，提高油温可增强效果但欠安全。
加压机械喷洗法
用2%-5%（特殊情况下用10%）水剂清洗液，在适当温度下加压至0.5~1.0MPa，通过喷嘴喷至零件表面。这种方法适用于中批量零件的清洗，清洗效果较好。
加温浸洗法
将上述浓度的清洗液加热至70~80°C，浸洗5~15分钟，为提高手工清洗和浸泡的效果，可在清洗液中添加一定量的添加剂，以提高去污防锈能力。
蒸气清洗法
使用有机溶剂（如三氯乙烯、三氯乙烷、三氯三氟乙烷或其混合物）在高温高压作用下，清除油污层。这是一种高效且三废较少的清洗方法，目前在国内也得到积极推广。
超声波清洗法
国内普遍采用的方法，利用超声波在液体中产生的空化效应，去除液压元件表面的污染物。
使用液压油进行清洗
一般采用工作用的液压油或试车油，清洗时间一般为2至4小时，特殊情况下也不得超过10小时。清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行，清洗油液的温度为50-80℃时，系统内的橡胶渣容易除掉。
使用专用清洗剂
某些情况下可以使用金属清洗剂或肥皂水清洗系统，但需注意后续要彻底冲洗干净，并换用新的液压油。
定期更换液压油和滤清器
根据挖掘机使用手册的要求，定期更换液压油和滤清器，以保持液压系统的清洁。
清洗液压管路和油箱
使用清洁剂和适当的刷子或软布清洁液压管路的外部表面，同时注意检查液压管路是否有损坏、裂纹或漏油迹象。清洗液压油箱时，使用吸尘器或适当的工具清除表面灰尘和杂质。
酸洗
对于严重污染的系统，可以采用酸洗流程，包括排空液压油、配置酸洗液、循环酸洗液等步骤。
建议根据液压系统的实际情况选择合适的清洗方法，以确保清洗效果和系统的正常运行。对于重要或复杂的液压系统，建议由专业人员进行清洗操作。