直线度可以使用多种方法进行测量，以下是一些常用的测量方法：
直尺法
使用直尺、平尺等工具，通过光隙法和指示表法（见量规）进行测量。
光学准直法
利用光学准直望远系统测量直线度误差。系统由准直光管和望远镜组成，通过光源、十字分划板、物镜等部件，将准直光管射出的十字线影像与分划板上的十字线进行比较，从而判断直线度。
激光准直法
利用激光束作为测量基准，通过四象限光电传感器和指示表来检测导轨的直线度误差。激光束沿被测导轨移动，通过传感器接收的光强信号判断直线度。
数据采集仪配合百分表
数据采集仪自动读取百分表中的最大值和最小值，计算出直线度误差，并判断是否在公差范围内。这种方法减少了人工读数和数据处理的需要。
在线检测系统
生产线上的在线检测系统，通过拟合一条直线并检测与直线的偏差来测量直线度尺寸。这种系统可以实时监测生产过程中的直线度误差。
激光位敏传感器检测
利用激光的直线性和位敏传感器精确定位光的能量中心位置，从而检测内孔的直线度。
自准直法
将平面反射镜伸入孔内，通过反射镜的偏转角度计算内孔的直线度。
这些方法各有优缺点，选择哪种方法取决于具体的测量需求、工件类型以及现场条件。例如，对于生产线上需要快速、实时监测的直线度误差，在线检测系统可能更为合适；而对于需要高精度测量的内孔直线度，激光准直法或激光位敏传感器检测可能更为精确。