点焊机焊接不牢的原因可能包括以下几点：
电流问题
电流过小：焊接点的热量不足，导致焊接不牢。
电流过大：焊接点过热，甚至烧穿焊接件，影响焊接质量。
电流不稳定：电流的不稳定性可能导致焊接接头无法达到足够的温度，从而无法实现牢固的焊接。
压力问题
压力不均匀：焊接点的接触面积不均匀，无法形成均匀的焊接点。
焊接压力不足：焊接压力过小，导致焊接点接触不紧密，未能充分熔化和结合。
电极问题
电极磨损：电极磨损严重，接触面积减小，影响焊接质量。
电极清洁问题：电极或工件表面存在油脂、污垢、氧化物等杂质，影响电流的通过。
工件问题
工件表面处理不当：工件表面存在油污、氧化物或涂层等物质，影响焊接接头的质量。
工件材料不匹配：使用的工件材料不适合焊接工艺，可能导致焊接不牢。
参数设置问题
焊接参数设置不正确：包括焊接时间、焊接电流、焊接压力等参数设置不合理，无法达到理想的焊接效果。
设备问题
设备故障：焊接机器设备本身的故障或不良状态可能导致焊接不牢。
其他因素
焊接温度不够高：点焊需要高温才能将金属点焊在一起，如果温度不够高，就会导致焊点不牢固。
焊接时间不够长：点焊需要持续一段时间才能将金属点焊在一起，如果时间太短，就会导致焊点不够牢固。
金属表面污染：如果金属表面存在油污、氧化物等杂质，会影响焊接质量，导致焊点不牢固。
建议
检查和调整电流：确保电流设置在合适范围内，避免过小或过大。
检查电极磨损情况：定期检查电极，及时更换磨损严重的电极，并保持电极清洁。
均匀压力：确保焊接压力均匀分布，以达到最佳的焊接效果。
工件表面处理：在焊接前对工件进行彻底的清洁处理，确保表面干净无杂质。
正确设置焊接参数：根据工件材料和要求，调整焊接参数，确保其与工件相匹配。
设备维护：定期检查和维护焊接设备，确保设备处于良好的工作状态。
通过以上措施，可以有效提高点焊机的焊接质量，减少焊接不牢的问题。