选择石材磨圆轮时，可以考虑以下几个关键因素：
结合剂类型
树脂结合剂：具有较好的自锐性、磨削效率高、磨削力小、磨削温度低，但耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
陶瓷结合剂：耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度，但磨削表面较粗、成本较高。
金属结合剂：结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低，能承受较大负荷，但锐性差、易堵塞。
磨料粒度
粗砂粒：切入深度大，磨粒切刃磨损增大，砂轮易于堵塞。
细砂粒：切入深度小，磨粒切刃磨损小，砂轮不易堵塞。
砂轮硬度
硬度高：砂轮导热系数高，不利于表面散热，有利于提高加工精度及耐用度。
硬度低：砂轮导热系数低，有利于表面散热，但可能影响加工精度及耐用度。
砂轮浓度
浓度过低：影响磨削效率。
浓度过高：磨粒易脱落。
最佳结合剂浓度范围：既能保证磨削效率，又能减少磨粒脱落。
适用材料
针对不同材料（如碳钢、合金钢、铸钢、不锈钢、铜铝材、玻璃石材等）选择合适的砂轮片，因为它们的组织密度和发热状况不一样，需要区别对待。
外观和包装
选择外观均匀、无裂纹的砂轮，确保产品质量。
磨削类型
粗磨：选择粒度较大的砂轮，适用于去除大量材料，提高磨削效率。
精磨：选择粒度较小的砂轮，适用于精细磨削，提高表面质量和精度。
磨削速度
砂轮的线速度应根据石材的性质和磨削要求进行调整，以达到最佳的磨削效果和效率。
使用寿命
不同材质和粒度的砂轮使用寿命不同，应根据实际情况选择合适的砂轮，以降低生产成本。
通过综合考虑以上因素，可以选择出适合特定石材磨圆需求的磨轮，从而提高加工效率和质量。