自然面石材大板的加工流程主要包括以下几个步骤：
选料与整形
选择合适的石材荒料，确保颜色、纹向和花纹基本一致。
对荒料进行整形，去除不规则部分，确保底面和端面平整。
对于有方向性的材料，如石材中的色斑、色线等，需要进行特殊处理。
锯切
将整形后的荒料使用框架锯或砂锯切割成所需厚度的毛板。
切割时要确保表面平整、尺寸准确。
胶补
对切割后的板材进行树脂胶补，填补缝隙，形成坚固的保护层。
补胶后的板材需要反转并补胶，同时贴上树脂网，增加韧性和连接性。
磨光
使用自动磨机或手扶磨机对石材的正面进行由粗到细的打磨，直至光滑细腻。
磨光过程包括粗磨、细磨和精磨三个阶段，确保表面达到高光泽度。
切割与排版
根据客户需求，将磨光后的石材大板切割成规格板或异型板材。
切割时要考虑石材的纹路和色泽，尽量减少损耗，排版时要考虑利用率和美观度。
检验与包装
对加工好的石材大板进行检验，确保质量符合要求。
合格的产品进行包装，准备入库。
安装
将加工好的石材大板按照设计要求安装到指定位置。
使用专用的石材胶水将板固定在安装位置，确保牢固可靠。
建议
在加工过程中，要严格控制质量，确保每一块石材大板都达到客户的要求。
对于有特殊要求的异形板材，可以采用水刀切割或激光切割等先进技术，以确保加工精度和美观度。
在安装过程中，要注意石材的固定和缝隙处理，确保整体美观和使用寿命。