二级建造师在安装球罐时，需要遵守以下要求：
组装方法
散装法：适用于各种规格形式的球罐组装，是目前国内应用广泛、技术成熟的方法。其施工程序为：支柱上、下段组装 → 赤道带组装 → 下温带安装 → 下寒带安装 → 上温带安装 → 上寒带安装 → 上、下极安装。
分带法：可用于公称容积不大于1500m³的球罐组装。
许可条件
球形罐施工单位必须持有压力容器A3制造许可。
在球形储罐施工前应书面告知工程所在地特种设备安全监察机构，并接受政府监督机构授权的检验检测单位的监督检验。
焊接和焊后整体热处理
焊接顺序：先焊纵焊缝，后焊环焊缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。
焊工资格：焊工必须符合焊接方法与焊接工艺评定要求，并提供相应的焊接工艺评定报告和焊接作业指导书。
焊条电弧焊：焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm。第一层焊道应采用分段退焊法，多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开25-50mm。
焊后整体热处理：根据设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料等确定是否进行焊后整体热处理。热处理应在压力试验前进行。
质量证明文件检查
球形罐质量证明书应包括制造竣工图样、压力容器产品合格证、产品质量证明文件、特种设备制造监督检验证书。
产品试板检查
制造单位应提供每台球形罐6块焊接试板，其尺寸为600mm×180mm。试板材料与球罐材料应具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。试板的坡口形式与球壳板相同。
组装与焊接的具体要求
组对间隙：采用手工电弧焊时，组对间隙宜为2±2mm；采用药芯焊丝气体保护焊时，组对间隙宜为3±1mm；采用其他焊接方法时，组对间隙应由焊接工艺规程确定。
错边量：球壳板组对错边量不应大于球壳板的名义厚度的1/4，且不得大于3mm。当两板厚度不等时，可不计入两板厚度的差值。
棱角检查：用弦长不小于1m的样板检查球壳板组装后的棱角，棱角可按照公式进行计算，且不应大于7mm。检查宜沿对接接头每500mm测量一点。
赤道线水平误差：球罐赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大于2mm；相邻两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于3mm；任意两块球壳板的赤道线误差不易大于6mm。
焊缝边缘距离：相邻两带的纵焊缝边缘距离不应小于球壳板厚度的3倍，且不应小于100mm。支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝，以及球罐人孔、接管、补强圈和连接板等与球壳的连接焊缝至球壳板的对接焊缝及其相互之间的焊缝，这些焊缝的边缘距离也不应小于球壳板厚度的3倍，且不应小于100mm。
最大直径与最小直径之差：组装完成后，球罐的最大直径与最小直径之差值宜小于球罐设计内径的3‰，且不应大于50mm。
支柱及拉杆的安装：支柱用垫铁找正时，每组垫铁高度不应小于25mm，且不宜多于3块。斜垫铁应成对使用，接触紧密。找正完毕后，点焊应牢固。
喷淋装置：环形喷水管布置在球罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
这些要求旨在