选锌矿流程

问题描述

精选答案

氧化锌矿的选矿方法，经过磨矿、氧化铅浮选后，将铅浮选的尾矿进行1-3级细粒粗选，每级粗选精矿进行1-3次精选，粗选中矿及第1次精选中矿进入下一级粗选后，再进行精粒浮选，从而得精矿。

它针对泥质氧化锌矿先浮小粒后浮大粒的上浮特性，从根本上解决了现有技术难于对泥质氧化锌矿进行浮选的问题，不仅可从泥质氧化锌矿中选出有用的锌矿，而且还提高了氧化锌矿的回收率，减少尾矿含氧化锌量，降低浮选剂耗量，使泥质氧化锌矿这一矿产资源得到有效利用。A、将泥质氧化锌矿进行磨矿，使粒度为-0.1mm的占50％～80％；B、将磨细的矿浆分级溢流进行氧化铅的浮选；C、将铅浮选的尾矿送入搅拌桶内，控制矿浆浓度在25～35％，加入浮选剂，控制矿浆pH值9-11，搅拌6-15min；D、将上述矿浆送入浮选槽进行1-3级细粒粗选，每级粗选精矿进行 1-3次精选，粗选中矿进入下一级粗选，具体是： 含泥小于16％的矿浆进行一级6-8min的粗选，粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选，得精矿产品，1次精选中矿及粗选中矿进入脱泥； 含泥17-21％的矿浆进行二级且每级5-7min的粗选，每级粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选，得精矿产品，第二级1次精选中矿及第二级粗选中矿进入脱泥； 含泥22-26％的矿浆进行三级且每级4-6min的粗选，每级粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选，得精矿产品，第三级1次精选中矿及第三级粗选中矿进入脱泥；E、将D步骤细粒浮选后的中矿送Φ150mm以下的水力旋流器组或高频细筛进行脱泥，脱除-0.074mm以下的细泥，送搅拌桶，控制矿浆浓度25 -35％，补充浮选剂，控制矿浆pH值9-11，搅拌5-12min，送入浮选槽；F、在浮选槽中进行8-14min的粗粒粗选，粗选精矿进行1-3次且每次2-3min的精选，得精矿产品，粗选中矿经1-3次扫选，得尾矿； 其中加入的浮选剂为下列药剂： 浮选铁质氧化锌矿使用的脉石抑制剂为： 水玻璃500～1500g/t 木素磺酸钙或腐殖酸钠150～500g/t 浮选硅质氧化锌矿使用的脉石抑制剂为： 水玻璃1000～3000g/t 硫酸亚铁300～500g/t 木素磺酸钙或腐殖酸钠150～500g/t 活化剂 硫化钠5～9kg/t 复合十八伯胺主捕收剂 十八伯胺160～420g/t 醋酸50～100g/t 烃油60～250g/t 松醇油60～250g/t 丁铵黑药30～80g/t 乳浊辅助捕收剂 丁铵黑药40～150g/t 烃油40～100g/t 乳化剂40～100g/t 或者 丁基黄药50～150g/t 丁铵黑药30～80g/t 烃油40～100g/t 乳化剂40～100g/t。

其他回答

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锌矿的选矿流程通常包括以下几个步骤：

矿石的采集和运输：首先需要将地表上的矿石采集起来，然后通过汽车或卡车将其运送到矿山。

矿石的破碎和磨碎：将挖掘出的矿石进行破碎和磨碎，以便将其变成更小的颗粒。

筛分：将破碎后的矿石进行筛分，以去除大颗粒的矿物和其他杂质。

分级：根据矿物的大小、形状和颜色等因素，对矿石进行分级。

浮选：使用浮选剂使矿物颗粒在水中浮起来，从而实现分离。常用的浮选剂包括石灰乳、硫酸钠等。

其他回答

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流程如下：

1. 破碎和磨矿：首先，将锌矿石进行破碎和磨矿处理，使其粒度达到适合浮选的要求。这一步骤通常使用破碎机、球磨机等设备完成。

2. 浮选：将磨好的锌矿石与浮选药剂混合，然后放入浮选机中进行浮选。在浮选过程中，锌矿石中的有用矿物会吸附在气泡上，随气泡上升到浮选机的表面，形成泡沫层。而无用矿物则留在浮选槽底部。通过这种方式，可以将锌矿石中的有用矿物与无用矿物分离。

3. 浓缩和过滤：将浮选得到的泡沫层进行浓缩和过滤处理，以去除多余的浮选药剂和水分。这一步骤通常使用浓缩机和过滤器等设备完成。

4. 烘干和包装：将过滤后的锌精矿进行烘干处理，降低其水分含量，然后进行包装，以便运输和销售。

5. 尾矿处理：对于浮选过程中产生的尾矿，需要进行合理的处理，以减少对环境的影响。尾矿处理方法包括堆存、填埋、回收等。

以上就是选锌矿的基本流程。实际操作中，还需要根据具体的矿石性质、设备条件等因素进行调整和优化。