齿轮毛坯的选择
问题描述
- 精选答案
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圆钢；锻件；铸件类。
理论上锻件最好，铸件最次，根据齿轮所需强度要求来选材。一、齿轮毛坯的3种形式1、锻件当齿轮要求强度高、耐磨和耐冲击时，多用锻件，直径大于400～600mm的产品，常用铸造毛坯。
2、棒料用于小尺寸、结构简单且对强度要求低的齿轮。
3、铸件为了减少机械加工量，对大尺寸、低精度齿轮，可以直接铸出轮齿。为了提高劳动生产率、节约原材料，对于小尺寸、形状复杂的齿轮，可用精密锻造、粉末冶金、精密铸造、压力铸造、热轧和冷挤等新工艺制造出具有轮齿的齿坯。
二、齿轮毛坯2种加工方式1、成批生产的齿坯加工成批生产齿坯时，常采用"车一拉一车"的工艺方案。它的特点是加工质量稳定，生产效率较高，可由卧式车床或转塔车床及拉床实现。当齿坯孔有台阶或端面有槽时，可以充分利用转塔车床上的多刀来进行多工位加工，在转塔车床上一次完成齿坯的加工。a、以齿坯外圆或轮毅定位，精车外圆、端面和内孔。b、以端面支承拉孔(或花键孔)。c、以孔定位精车外圆及端面等。
2、大批大量生产的齿坯加工大批大量加工中等尺寸齿坯时，多采用"钻一拉一多刀车"的工艺方案。它的特点是生产效率高，因为采用高效机床可以组成流水线或自动线。a、以毛坯外圆及端面定位进行钻孔或扩孔。b、拉孔。c、以孔定位在多刀半自动车床上粗精车外圆、端面、切槽及倒角等。齿坯的加工工艺方案主要取决于齿轮的轮体结构和生产类型。
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1 材料的选择
齿轮应按照使用的工作条件选用合适的材料。齿轮材料的选择对齿轮的加工性能和使用寿命都有直接的影响。
一般齿轮选用中碳钢(如45钢)和低、中碳合金钢，如20Cr、40Cr、20CrMnTi等。
要求较高的重要齿轮可选用38CrMoAlA氮化钢，非传力齿轮也可以用铸铁、夹布胶木或尼龙等材料。
2 齿轮的热处理
齿轮加工中根据不同的目的，安排两种热处理工序：
1）毛坯热处理：在齿坯加工前后安排预先热处理正火或调质，其主要目的是消除锻造及粗加工引起的残余应力、改善材料的可切削性和提高综合力学性能。
2）齿面热处理：齿形加工后，为提高齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。
3 齿轮毛坯
齿轮的毛坯形式主要有棒料、锻件和铸件。棒料用于小尺寸、结构简单且对强度要求低的齿轮。当齿轮要求强度高、耐磨和耐冲击时，多用锻件，直径大于400～600mm的齿轮，常用铸造毛坯。为了减少机械加工量，对大尺寸、低精度齿轮，可以直接铸出轮齿；对于小尺寸、形状复杂的齿轮，可用精密铸造、压力铸造、精密锻造、粉末冶金、热轧和冷挤等新工艺制造出具有轮齿的齿坯，以提高劳动生产率、节约原材料。
